1. Luginspuitspoed ≥5m/s;
2. Multi-stadium druk deursnee beheer vorm oop en toe en lae druk vorm sluit beskerming;
3. 2 Fase inspuiting kontroles met groot volume lugsak akkumulator;
4. Neem die elektriese ketting aan vir vormaanpassing;
5.Meer geskik vir outomatiese produksie.
Stabiele elektriese beheerstelsel
Die ORMON PLC-beheerstelsel (raakskerm) is veilig en betroubaar met hoë beheerakkuraatheid. Afsonderlike integrasie van die elektriese en elektroniese stelsels verbeter effektief die stabiliteit van die elektriese stroombaan.
Uitstekende inspuitingstelsel
Inspuitstelsel het 'n kragtige struktuur en 'n sterk ontwerp om die goeie stabiliteit te verseker.
Hoogs stabiele wisselstelsel
Hoë sterkte gietyster plaat, hoë spanning legeringstaal bindstawe, veiligheid en duursaam. Vinniger vorm oop en toe, vinniger ophoop, verkort die siklustyd effektief.
Smeltoondstelsel
Standaard met elektriese smeltoond, beskikbaar om die brandstofoond te voorsien, aardgasoond as spesiale vereiste.
Presisie kragstelsel
Hoë-prestasie vaanpomp, lae geraas, geoptimaliseerde oliebeheer, verbeter produksiedoeltreffendheid.
1. Hoë doeltreffendheid en uitnemendheid in energiebesparing
Die gietmasjien pas outomaties die vloeidruk aan op grond van die rekenaarinstelling. Die algehele energiebesparende effek kan 45% ~ 75% bereik.
2. Lae geraas
Geraas tydens normale werking minder as 65dB, om stil werking te verkry en die werksomgewing te verbeter.
3. Hoëspoed reaksie
Die algehele stelseldinamiese reaksietyd is minder as 50ms, en die produksiedoeltreffendheid word met 5% tot 7% verhoog oor die gewone modelle.
4. Hoë-presisie beheer
Die PID-aanpassing van die stelselvloei en -druk deur die olieverkoelde servo-aandrywer maak dat die herhaalbare akkuraatheid van die hele oliestelsel binne 0,3% beheer word om produkkwaliteit te verseker.
5. Verhoging van dienslewe
Die dubbele geslote lus van vloeidruk laat die masjien bestendig en met hoë herhaalbaarheid loop, wat die staking aansienlik verminder, die slytasie van verskeie komponente verlig en die lewensduur verleng.
Ons verskaf die luguitstoot van bokant, om die dele vinnig uit te stoot, om die siklustyd te verkort en die produksie te verbeter.
Die spuitstelsel is ook beskikbaar om te voorsien.
Ons kan die spesiale vervoerstelsel verskaf om die outomatiese produksie teen laer koste te hou, toegepas met meer produksievereistes.
DM400 Hot Chamber Die Gietmasjien Spesifikasie Lys | |||
Item | Eenheid | DM400 | |
Klemeenheid | Klemkrag | KN | 4000 |
Klemslag | mm | 550 | |
Spasie tussen bandstawe (HxV) | mm | 700×700 | |
Plaatgrootte (HxV) | mm | 1050×1050 | |
Bind staaf deursnee | mm | 130 | |
Vorm dikte | mm | 250-750 | |
Uitwerpingskrag | KN | 285 | |
Uitwerping beroerte | mm | 125 | |
Inspuiteenheid | Inspuitkrag | KN | 180 |
Inspuiting beroerte | mm | 230 | |
Inspuitposisie | mm | 0/-175 | |
Spuitstuk deurkruisslag | mm | 320 | |
Suiker deursnee | mm | 70/80/90 | |
Inspuitgewig (Zn) | Kg | 4.4/5.5/7.2 | |
Smeltpot kapasiteit | Kg/Zn | 480 | |
Ander | Stelsel druk | MPa | 14 |
Motorkrag | KW | 22 | |
Nzzle verwarming krag | Kw | 5 | |
Olie oond | Kg/h | 11.2 | |
Elektriese oond | Kw | 70 | |
Olie tenk kapasiteit | L | 800 | |
Masjien gewig | Ton | 17000 | |
Masjienafmeting (L×B×H) | mm | 6450x2250x2900 |
DM-REEKS WARMKAMER DIE GITMASJIEN STANDAARD EN OPSIONELE KENMERKE | |||||||||||
Konfigurasie-item | DM25 | DM30 | DM38 | DM50 | DM50C | DM90 | DM130 | DM168 | DM230 | DM300 | DM400 |
Klemeenheid | |||||||||||
Proporsionele drukbeheer van vorm oop en toe | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Proporsionele druk/vloeibeheer van vorm oop en toe | - | - | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● |
Nabyheid skakelaar beheer van die oop slag | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Beroerte transducer beheer van die oop slag | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Outomatiese smeerstelsel | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Hidrouliese motorratvormverstelling | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Lae druk vorm sluit funksie | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Hidrouliese mondstuk toerusting | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Inspuiteenheid | |||||||||||
Suier tipe akkumulator | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Lugsak tipe akkumulator | ● | ● | ● | ● | ● | - | - | - | - | - | - |
2 spoed inspuiting stelsel | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Elektriese verwarming mondstuk | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Elektriese smeltoond | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Diesel oond | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Uitwerpeenheid | |||||||||||
Hidrouliese uitwerping | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Slagskakelaar beheer uitwerpslag | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Trek eenheid | |||||||||||
Proporsionele drukbeheer wat kern trek | - | - | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● |
Kerntrekker-1 stel op beweegbare plaat | - | - | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● |
Elektriese eenheid | |||||||||||
Delta PLC | ● | ● | ● | ● | ● | - | - | - | - | - | - |
Omron PLC / Siemens PLC | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Raakskerm | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Ander | |||||||||||
Pneumatiese hek verwyder toestel | ● | ● | ● | ● | ● | - | - | - | - | - | - |
Outomatiese spuittoestel | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Pneumatiese outomatiese deure | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Opmerkings: 1. ● Standaard Ο Opsie - Nie van toepassing nie 2.Ons behou die reg voor om enige produkverbetering of spesifikasieveranderinge aan te bring sonder vooraf kennisgewing. |