1. Die vormplaatmateriaal is gemaak van nodulêre gietyster en spesiale legeringsmateriaal. met goeie rekbaarheid en kan die impakkrag van inspuiting beter absorbeer; Hoë oppervlak hardheid, verminder die matrijs-ekstrusie en impakmerke effektief. Die bekisting neem 'n verdikte ontwerp aan om te verseker dat die bekistingsoppervlak nie maklik is om te sak en te breek tydens langdurige gebruik nie.
2. Die beweegbare vormplaat aanvaar die ribplaatstruktuurontwerp, wat nie net die sterkte van die middelplaat van die struktuur verhoog nie, maar ook 'n reeks probleme oplos wat bestaan in die opgeskorte vingerhoedstruktuur wat algemeen in die industrie gebruik word.
3. Alle bewegende gewrigte van die masjien moet voorsien word van legeringstaal bus, en met vloeibare stikstof koue laai proses, die gesamentlike druk moet uniform wees, sodat die dienslewe van die masjien effektief te verleng.
4. Volgens die ontwerpstandaard van ingevoerde masjien word mediumfrekwensieverwerking aangeneem vir die draad van tie-bar, wat die hardheid en slytasieweerstand van die draadpaar verbeter, en die algemene probleme van vormaanpassing en draadspanning in die industrie oplos .
5. Die masjienbasis neem integrale I-vormige staalstruktuur aan en voeg staalbalkondersteuningstruktuur by. Gekombineer met hittebehandelingsproses, het dit beter styfheid en is dit nie maklik om te vervorm nie, wat die akkuraatheid van die langtermyngebruik van die masjien effektief handhaaf.
6. Die spesiale legeringsmateriaal en hittebehandelingsproses word vir die bindstaaf aangeneem, en die vertikale en horisontale tweerigtingspanningvrystellingstelsel word bygevoeg om die stabiele klemkrag van die hele masjien te verseker en die dienslewe van die bind- kroeg.
7. Hoëprestasie-inspuitingstelsel, met aktiewe inspuiting en direkte drukstruktuur, toegerus met hoëprestasie-energiebergingstelsel, optimaliseer die oliekring van die inspuitstelsel, verminder die verlies in die proses van energie-oordrag, die inspuitversnelling bereik 60g, en verbeter die stabiliteit en herhaalbaarheid van sleutelparameters aansienlik. Daarbenewens is die inspuitstelsel toegerus met outomatiese energiebergingsfunksie, outomatiese berekening en bypassende funksie van energiebergingsdruk, drukversakingsalarmfunksie, stikstoflekkasiealarmfunksie, outomatiese aflaaifunksie, ens.
8. Patroonklep opening aanpassing meganisme, self-ontwikkelde patroon klep opening aanpassing meganisme, opgelos die tegniese probleme van aanpassing moeilikheid in die bedryf.
9. Die voorkomsontwerp gelei deur die wêreld se voorste industriële ontwerpspan het innoverende ontwerp vir byna 2000 kliënte regoor die wêreld verskaf, met grootse en praktiese voorkoms.
PLC Beheer stelsel
Die PLC neem Omron / Siemens kleurskerm-aanraakskerm en kunsmatige intelligensie-operasiebeheer aan.
Inspuitstelsel
Die goed ontwerpte inspuitbeheerstelsel, met die parameters verstelbaar, is geskik vir die vervaardiging van verskeie hoë-presisie produkte.
Hidrouliese beheerstelsel
Dubbele proporsionele beheer oliekring, druk en spoed kan outomaties aangepas word.
Klemstelsel
Hoë sterkte skakelstruktuurontwerp verseker meer stabiele en duursame masjienbasis. Die dikte en skakelaar word versterk, en die leihuls van die middelste plaat word met 30% verleng, wat die hoë stabiliteit en balans van die vormplaatwerking verseker.
Smeerstelsel
Sentrale outomatiese smeerstelsel, tydsberekening smering wissel, verbeter meganiese lewe en verminder onderhoud.
Uitwerpstelsel
Hoë sterkte meganiese struktuur, dubbele uitwerpsilinder (≥300Ton).
Sny die ontwerp van die oliekring af om die stabiele werking van die hidrouliese stelsel te verseker.
Servomotor energiebesparingstelsel / olieverkoelingstelsel (opsie)
1. Hoë doeltreffendheid en uitnemendheid in energiebesparing
Die gietmasjien pas outomaties die vloeidruk aan op grond van die rekenaarinstelling. Die algehele energiebesparende effek kan 45% ~ 75% bereik.
2. Lae geraas
Geraas tydens normale werking minder as 65dB, om stil werking te verkry en die werksomgewing te verbeter.
3. Hoëspoed reaksie
Die algehele stelseldinamiese reaksietyd is minder as 50ms, en die produksiedoeltreffendheid word met 5% tot 7% verhoog oor die gewone modelle.
4. Hoë-presisie beheer
Die PID-aanpassing van die stelselvloei en -druk deur die olieverkoelde servo-aandrywer maak dat die herhaalbare akkuraatheid van die hele oliestelsel binne 0,3% beheer word om produkkwaliteit te verseker.
5. Verhoging van dienslewe
Die dubbele geslote lus van vloeidruk laat die masjien bestendig en met hoë herhaalbaarheid loop, wat die staking aansienlik verminder, die slytasie van verskeie komponente verlig en die lewensduur verleng.
Intydse geslote lus-inspuitingbeheerstelsel (opsie)
Inspuiting met intydse aanpassings van sleutelparameters om die hoogste prosesstabiliteit en presisie te verseker.
1. Konstante versnelling van 1ste fase snelheid
Geoptimaliseerde 1ste fase om luginsluiting te verminder of te vermy tydens voorafvulling.
2. Presiese en vinnige oorskakeling na vinnige vulfase
Presiese skakelaar na vinnige vulling om die ideale inspuitproses te bereik.
3. Vinnige en presiese oorskakeling na intensiveringsfase
Vinnige en presiese sneller van intensiveringsfase om vinnige drukopboutyd toe te laat.
4. Spoedrem aan die einde van holtevulling
Remming in hoëspoed-inspuiting verminder nie net flitsopbou nie, maar verhoog ook die dienslewe.
DC2500 Koue Kamer Gietmasjien Spesifikasie Lys | |||
Item | Eenheid | DC2500 | |
Klemeenheid | Klemkrag | KN | 25000 |
Klemslag | mm | 1500 | |
Spasie tussen bandstawe (HxV) | mm | 1500×1500 | |
Plaatgrootte (HxV) | mm | 2350×2350 | |
Bind staaf deursnee | mm | 310 | |
Vorm dikte | mm | 700-1800 | |
Uitwerpingskrag | KN | 750 | |
Uitwerping beroerte | mm | 300 | |
Inspuiteenheid | Inspuitkrag | KN | 1800 |
Inspuiting beroerte | mm | 1100 | |
Inspuitposisie | mm | -200.-400 | |
Suiker deursnee | mm | 140-180 | |
Inspuitgewig (AL) | Kg | 30-55 | |
Inspuitgewig (MG) | Kg | 21,6-39,6 | |
Gietdruk (onder druk) | Mpa | 115-70 | |
Giet area | CM2 | 2150-3500 | |
Maks. gietarea (40MPa) | CM2 | 6250 | |
Suikerpenetrasie | mm | 450 | |
Deursnee van hul flens | mm | 280 | |
Hulflens uitsteekhoogte | mm | 30 | |
Ander | Stelsel druk | MPa | 16 |
Motorkrag | KW | 135 | |
Olie tenk kapasiteit | L | 3000 | |
Masjien gewig | Ton | 165 | |
Masjienafmeting (L×B×H) | mm | 14000x4600x4500 |
DC-REEKS KOUE KAMER DIE GITMASJIEN STANDAARD EN OPSIONELE KENMERKE | |||||||||||||||
Konfigurasie-item | DC180 | DC238 | DC300 | DC350 | DC380 | DC400 | | DC550 | DC700 | DC900 | DC1000 | DC1300 | DC1650 | DC2000 | DC2500 | DC3000 |
Klemeenheid | |||||||||||||||
Dubbel proporsionele beheer van vorm oop en toe | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Nabyheid skakelaar beheer van die oop slag | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Beroerte transducer beheer van die oop slag | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Vinnige spoed vorm sluit | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Handmatige vormverstelling | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Outomatiese vormverstelling | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Inspuiteenheid | |||||||||||||||
2de inspuiting+intense handwielverstellingsbeheer | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Elektriese proporsionele verstellingsbeheer | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Nabyheidskakelaarbeheerslag | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Intens aktiveringsposisie en drukbeheer | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Ejector en kern trek eenheid | |||||||||||||||
Promixity skakelaar beheer uitwerpslag | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Enkeluitwerp-oogomlyner | ● | ● | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Dubbele uitwerping eyeliners | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Kerntrekker-1 stel op beweegbare plaat | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Kerntrekker-2 stelle op beweegbare plaat | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Kerntrekker-1 stel op vaste plaat | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Kerntrekker-2 stelle op vaste plaat | - | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Elektriese eenheid | |||||||||||||||
Omron PLC / Siemens PLC | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
7 duim hoë resolusie raakskerm | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
10 duim hoë resolusie raakskerm | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Ander | |||||||||||||||
Alarm toestel | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Suiker-smeereenheid | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Opmerkings: 1. ● Standaard Ο Opsie - Nie van toepassing nie 2.Ons behou die reg voor om enige produkverbetering of spesifikasieveranderinge aan te bring sonder vooraf kennisgewing. |